離心泵的常見(jiàn)故障及處理方法

　　離心泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下:

　　(1)離心泵機械密封失效的分析

　　1)離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏。原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

　　②補償環(huán)密封圈泄漏。原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。

　　2)實(shí)際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動(dòng)、靜環(huán)的端面。離心泵機封動(dòng)、靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象,主要原因有:節

　　①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。小中

　　②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)。當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

　　③液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。尸口

　　④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。另外,密封面表面有滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口,導致密封元件失效。主要原因有

　　①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度進(jìn)入密封面,將端面表面劃傷而失效

　　②機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。

　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯位而失效。

　　3)液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等,都會(huì )造成機械密封表面損壞失效。所以,對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。

　　(2)離心泵不出水故障中

　　1)進(jìn)水管和泵體內有空氣

　　①有些用戶(hù)水泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠水;看上去灌水已從放氣孔溢出,但未轉動(dòng)泵軸完全排出空氣,致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。目部張

　　②與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應有0.5%以上下降坡度,連接水泵進(jìn)口一端為最高,不要完全水平。若向上翹起,進(jìn)水管內會(huì )存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水。

　　③水泵填料因長(cháng)期使用已經(jīng)磨損或填料過(guò)松,造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,其結果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內部,影響了提水。

　　④進(jìn)水管因長(cháng)期潛在水下,管壁腐蝕出現孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入進(jìn)水管。三面

　　⑤進(jìn)水管彎管處岀現裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現微小間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

　　2)水泵轉速過(guò)低:

　　①人為因素。有相當一部分用戶(hù)因原配電動(dòng)機損壞,就隨意配上另一臺小電動(dòng)機,結果造成了流量小、揚程低甚至抽不上水的后果。伊

　　②傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離心泵采用帶傳動(dòng),因長(cháng)期使用,傳動(dòng)帶磨損而松弛,出現打滑現象,降低了水泵轉速。

　　③安裝不當。兩帶輪中心距太小或兩軸不平行,傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面致使包角太小,兩帶輪直徑計算差錯,聯(lián)軸器傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等,均會(huì )造成水泵轉速變化。

　　④水泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪位移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵轉速。

　　⑤電動(dòng)機維修后未達到原設計標準要求。電動(dòng)機維修后繞組匝數、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法改變,或原有故障未徹底排除等,也會(huì )使水泵轉速改變。

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