離心泵的安裝與運轉

　　泵的安裝高度必須低于允許值,以免出現汽蝕現象或吸不上液體。為了盡量降低吸入管的阻力,吸入管路應短而直,其直徑不應小于泵入口的直徑。采用大于入口的管徑對降低阻力有利,但要注意不能因泵入口處變徑引起氣體積存而形成氣囊,否則大量氣體一旦吸入泵內,便導致吸不上液體--氣縛。

　　離心泵啟動(dòng)前,必須于泵內灌滿(mǎn)液體,至泵殼頂部的小排氣旋塞開(kāi)啟時(shí)有液體冒出為止,以保證泵內吸入管內并無(wú)空氣積存。離心泵應在出口閥關(guān)閉即流量為零的條件下啟動(dòng),此點(diǎn)對大型的泵尤其重要。電機運轉正常后,再逐漸開(kāi)啟調節閥,至達到所需流量。停泵前亦應先關(guān)閉調節閥,以免壓出管路內的液體倒流入泵內使葉輪受沖擊而損壞運轉過(guò)程中要定時(shí)檢查軸承發(fā)熱情況,注意潤滑。若采用填料函密封,應注意其泄漏和發(fā)熱情況,填料的松緊程度要適當。

　　離心泵在運轉中的故障,形式多樣,原因各異,不同類(lèi)型的泵容易發(fā)生的故障也不盡相同。比較常遇到的故障之一是吸不上液,如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生,可能是由于注入的液體量不足或液體從底閥漏掉,亦可能是吸入管或底閥、葉輪堵塞。在運轉過(guò)程中停止吸液,常是由于泵內吸入空氣,造成“氣縛”現象,應檢查吸入管路的連接處及填料函等處漏氣情況。

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