低溫泵的結構特點(diǎn)

　　(1)低溫泵的結構特點(diǎn)

　　低溫泵有立式和臥式兩種結構。多數低溫泵為立式、雙層殼體結構

　　其特點(diǎn)如下

　　①立式泵常埋于地下,不受電動(dòng)機熱風(fēng)、空氣溫度和日照的影響,易于保冷,同時(shí)可降低泵的安裝髙度,增加灌注頭,提高有效汽蝕余量 NPSHa

　　②泵的總體結構應力求對稱(chēng)布置,以便在冷態(tài)下能均勻變形。

　　③為便子保冷有利于輸送危險介質(zhì),泵體常為雙層殼體,內殼承受泵壓,內外殼之間承受介質(zhì)的吸入壓力,這樣可適當降低內殼的強度要求,因此低溫泵也稱(chēng)為筒袋式泵。

　　(2)低溫泵的軸封

　　低溫泵的軸封是泵的關(guān)鍵部件,目前大多采用機械密封,型式有單端面、雙端面和串聯(lián)式機械密封。

　　①單端面機楲密封單端面機械密封結構簡(jiǎn)單,輔助設備很少。過(guò)去在使用中經(jīng)常發(fā)生密封面的結冰和閃蒸,因此影響其使用。現在許多巒封件制造廠(chǎng)在設計時(shí)考慮了這一現象,當液化氣溫度小于一80℃時(shí),采用甲醇或氮氣密封液化氣的方法解決密封面結冰問(wèn)題,目前國外多數低溫泵配備單端面密封

　　②雙端面機械密封雙端面密封可靠,壽命較長(cháng),在密封和泵體之間設有緩沖室,可起到隔冷作用。為使密封液壓力能隨排液壓力變化而適當進(jìn)行調節,一般都配備衡壓器、隔冷槽等設備。雙端面密封結構復雜,輔助設備多,且當內密封失效時(shí),密封液將漏入液化氣中這在某些化工生產(chǎn)中將會(huì )引起不安全事故。因此,隨著(zhù)單端面密封的改進(jìn)和技術(shù)的提高,單端面密封在低溫泵上的使用量逐年增加。目前已使用到溫度等于-100C的場(chǎng)合等。

　　③雙端面串聯(lián)式機械密封在許多場(chǎng)合,尤其是在長(cháng)距離管線(xiàn)輸送中,希望能一開(kāi)始就發(fā)覺(jué)密封的損壞和隨之發(fā)生的泄漏。在此情況下,可采用雙端面串聯(lián)式密封,如圖279所示其側密封的功能相當于一個(gè)單端面內裝式密封,密封腔內僅注滿(mǎn)來(lái)自受液槽的液體,未加壓。所以?xún)葌让芊獾臐櫥怯晒に嚱橘|(zhì)提供的,而不是受液槽的液體,一旦內側密封失效,導致密封腔內的壓力升高時(shí),即能由受液槽上的壓力表顯示、記錄或報警,以便及時(shí)檢修。而外側密封可承擔起軸的密封和容納泄漏液的作用。

　　(3)低溫泵的軸承

　　低溫泵的軸承分上軸承和下軸承。上軸承處在大氣中,一般采用止推滾珠軸承,下軸承為導向滑動(dòng)軸承,浸沒(méi)在介質(zhì)中工作,并由介質(zhì)進(jìn)行潤滑。

　　防止摩擦發(fā)熱引趕液化氣氣化,以致破壞潤滑,必須使用自潤滑性好的材料,如聚四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等。同時(shí)軸頸表面應作氮化處理或堆焊硬質(zhì)合金。

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